Дълго време "Искробезопасният дизайн" се счита за най-високото ниво на контрол на риска. Неговото ядро е основно да елиминира или намали опасностите чрез технически средства, като приемане на конструкции с ниско напрежение, -устойчиви на експлозия или премахване на остри компоненти. "Блокиране и маркиране" обикновено се класифицират като "мерки за административно управление", разчитащи на обучение на персонала и стриктно прилагане, и се разглеждат като относително "пасивна" форма на защита.
Въпреки това, с разпространението на сложно оборудване и високо{0}}енергийни сценарии за работа, експертите по сигурността във форума изложиха разрушителни гледни точки: Когато енергийните опасности не могат да бъдат напълно елиминирани чрез първоначален дизайн, предварителна-настройка стандартизирана,-устойчива на грешки и лесна{3}}за-използване точки за енергийна изолация (като точки за заключване, изолационни вентили) за оборудването и интегриране строгЛОТОпроцедурите в ръководството за експлоатация и поддръжка на оборудването само по себе си е продължение и крайна гаранция на "дизайн за безопасност". Това не е независима опция, а предварително зададен и необходим „интерфейс за сигурност“ в жизнения цикъл на сигурността на устройството.
„Проектирането на вътрешна безопасност не приключва, след като чертежите са завършени“, подчерта д-р Майкъл Лоусън, международно признат експерт по безопасността и основен лектор на този форум. „Истинският дизайн за безопасност трябва да отговори на един въпрос: Как да се гарантира, че персоналът има безопасен достъп до вътрешността на оборудването, когато се изисква поддръжка, ремонт или почистване?“ Ергономична, логически ясна и задължителна система за блокиране и маркиране е отговорът на този въпрос. Това е „последната твърда линия на защита“, предварително зададена от дизайнера, за да защити живота на бъдещите оператори.
Тази концепция е получила отговори от много водещи производствени предприятия. Например в автомобилната и химическата промишленост някои предприятия започнаха изрично да изискват от доставчиците да предоставят физически заключващи точки, които отговарят на специфични стандарти, ясна идентификация на енергийния източник и персонализираниЛОТОпрограмни диаграми в договорите за закупуване на ново оборудване и направете тези задължителни условия за приемане на оборудване.
Промяна в индустриалната практика: От „Програмни изисквания“ към „Характеристики на дизайна“
Прилагането на тази концепция води до трансформация в конкретни практики:
Предварителен дизайн: Инженерите по безопасност и дизайнерите на оборудване работят заедно от етапа на концепцията, за да планират решения за енергийна изолация.
Хардуерна интеграция: Достъпността и удобството на брави, точки за съхранение на знаци и изолиращи устройства са се превърнали в съображения при проектирането на оборудването.
Интелигентна интеграция: Новото поколение оборудване интегрира електронно блокиране с физическо заключване и процедури за изброяване. Само когато правилнотоЛОТОстъпките се изпълняват, ще позволи ли системата за управление да влезе в режим на поддръжка.
