Основната разлика между стоманената брава и бравата от неръждаема стомана е нейните свойства на материала, сценарии на приложение и предимства в производителността. Конкретният анализ е следният:
I. Сравнение на материалните характеристики
Заключващ механизъм от неръждаема стомана
Състав и процес: Основно неръждаема стомана 304, съдържаща хром и никел. плътен филм от хромов оксид, образуван на повърхността и има отлична устойчивост на корозия. Например, 304 заключващи механизми от неръждаема стомана могат да поддържат стабилна работа за дълго време в среда с влага, солен спрей или химикали, докато обикновените стоманени заключващи механизми са склонни към ръжда.
Здравина и издръжливост: Високата якост и издръжливост му позволяват да издържа на по-голямо напрежение и натиск, да поддържа стабилност и да не се деформира или счупи. Например в шкафове за промишлено оборудване ключалката от неръждаема стомана 304 поддържа структурна стабилност дори при често заключване и вибрации.
Производителност на обработка: Лесен за рязане, щанцоване и заваряване, могат да бъдат персонализирани сложни форми. Например в медицинското оборудване точността на обработка на ключалката от неръждаема стомана достигна изискванията за липса на мъртъв ъгъл, лесна за почистване и дезинфекция.
Стоманен заключващ механизъм с щипка
Разнообразие от материали: може да бъде изработено от въглеродна стомана или легирана стомана, висока якост, но слаба устойчивост на корозия. Хидравличните скоби, например, изискват висока степен на твърдост, за да захапят тръбата, но с течение на времето се появяват следи от зъби и трябва да се сменят редовно.
Повърхностна обработка: Някои стоманени заключващи механизми подобряват устойчивостта на корозия чрез поцинковане, боядисване и т.н., но ефектът не е толкова добър, колкото при неръждаемата стомана. обикновените стоманени крепежни елементи, например, могат да ръждясват след шест месеца употреба на открито, докато крепежните елементи от неръждаема стомана запазват блясъка си за дълго време.
Структурна оптимизация: Т-образни вътрешни греди и мек слой на вътрешната стена (гума), специално проектирани за заключващи механизми на метални покриви, което решава проблема с деформацията на метала под налягане и подобрява водоустойчивостта.
II. Разлики в сценария на приложението
Заключващи скоби от неръждаема стомана
Силно корозивна среда: Заключващите скоби от неръждаема стомана са предпочитани в морското инженерство, химическото оборудване и външните палатки. Например, скоби от неръждаема стомана 304 могат да издържат на корозия в среди със солен спрей и имат експлоатационен живот над 10 години.
В медицинския и хранителния сектор: не{0}}токсичните и безвредни свойства, както и лесното почистване го правят подходящ за използване в шкафове за медицинско оборудване и машини за обработка на храни. Корпусът на медицинския шкаф, например, има 304 ключалки от неръждаема стомана, които издържат на дезинфектанти като алкохол и йодни волта.
Използване с висока честота: за шкафове за промишлено оборудване, логистични транспортни кутии и т.н. нужда от често отваряне и затваряне, устойчивостта на износване и устойчивост на умора на ключалката от неръждаема стомана е очевидно по-добра от обикновената стоманена брава.
Затягаща стоманена ключалка
Високи изисквания за якост: При тежки машини и строителни конструкции, например, те трябва да издържат на по-голямо напрежение или удар. Тежките военни катарами за колани например са изработени от-легирана стомана с висока якост и могат да държат тежко оборудване или врати на превозни средства на място.
Разходо{0}}чувствителни решения: заключващите елементи от въглеродна стомана са по-евтини и подходящи за-използване в широк-мащаб в сухи, ниско{2}}корозионни вътрешни среди, като например-управление на заводи.
Специални структурни изисквания: например металните ключалки на покрива трябва да бъдат екструдирани, за да задържат металните листове на място, стоманата е твърда и може да се обработва, за да отговаря на сложни форми, а неръждаемата стомана може да бъде заменена поради високи разходи или трудности при обработката.
