ЛОТО не е тежест за управление; по-скоро това е ключов безопасен актив за високо{0}}качественото развитие на предприятията.
При управлението на производствената безопасност за промишлена безопасност, lockout{0}}tagout (LOTO) често се разглежда от някои работници на първа линия като „тромава процедура“ или „бреме за ефективност“. Много предприятия, в опит да наваксат производствените графици и да опростят оперативните процедури, произволно пропускат стъпките на енергийна изолация по време на поддръжката на оборудването, блокиране, проверка на етикети и т.н., за щастие с мисленето на „случайните нарушения са-без риск“. Въпреки това, безброй случаи на злополуки, свързани с безопасността, многократно потвърждават, че пропускането на процеса LOTO в крайна сметка ще се изплати с големи разходи като жертви на персонала, повреда на оборудването, огромни загуби и отчетност за съответствие. Фактите доказват, че ЛОТО никога не е бреме за предприятията; вместо това, това е основният актив за безопасност, който гарантира безопасността на персонала, избягва бизнес рисковете и гарантира стабилно производство и подобряване на ефективността.
LOTO lockout-tagout се отнася до стандартизиран процес за контрол на безопасността за високо-рискови операции, като поддръжка, ремонт и справяне с неизправности, което включва прекъсване на различни опасни енергии като механични, електрически, пневматични и термични, физическо заключване на превключватели на оборудването, окачване на предупредителни знаци и проверка на нулево-енергийно състояние на оборудването. Това също е задължителна мярка за съответствие, както е предвидено от международните стандарти за безопасност на OSHA, системата ISO45001 и Закона за вътрешната безопасност на производството. От дълго време някои предприятия дават приоритет на производството пред безопасността, разглеждайки процеса LOTO като излишна стъпка, която възпрепятства ефективността на производството. Те опростяват целия процес на кандидатстване, одобрение, блокиране, проверка и отключване, като в крайна сметка полагат основата за големи опасности за безопасността. Фаталните злополуки в множество индустрии като химическо, механично производство и обработка на строителни материали са произлезли от неспазване стриктно на разпоредбите на LOTO, което води до неочаквано стартиране на оборудване, внезапно освобождаване на опасна енергия и необратими трагедии в безопасността.
Привидно допълнителните оперативни стъпки на управлението LOTO всъщност са най-рентабилната{0}}инвестиция за безопасност за предприятията. От гледна точка на разходите, стандартизираната операция за блокиране-маркиране отнема само няколко минути, изисква основни шкафчета и идентификационни материали и има много ниска цена. Въпреки това, ако възникне авария с изпускане на енергия, предприятията ще се сблъскат с множество огромни загуби като обезщетения на персонала за жертви, спиране на оборудването и повреда, административни санкции и увреждане на репутацията на марката. Цената на една авария често е много по-висока от комбинираната цена на хиляди стандартни LOTO операции. В сравнение с опустошителните рискове от аварията, времето и човешките ресурси, инвестирани в процеса на LOTO, са най-надеждният „разход за хеджиране на риска“ за предприятията.
От гледна точка на производството и експлоатацията, стандартизираното управление на LOTO е важна подкрепа за предприятията за стабилизиране на производството, повишаване на ефективността и подобряване на качеството. Много предприятия погрешно смятат, че LOTO забавя прогреса на производството. Всъщност е точно обратното. Неорганизираните и не-стандартни операции по поддръжка са склонни да предизвикат повреди на оборудването, спиране на производствени линии и отсъствие на персонал, което значително намалява ефективността на производството. За разлика от това, предприятията, които прилагат управление на затворен-контур на LOTO, напълно елиминират опасностите за безопасността при операциите по поддръжката, като ефективно намаляват необичайните повреди на оборудването, внезапните спирания и спиранията,-свързани с безопасността, като гарантират непрекъсната и стабилна работа на производствената линия. Данните от много промишлени предприятия показват, че след подобряване на цифровата и стандартизирана система за управление на LOTO, степента на отказ на оборудването значително е намаляла, общата ефективност на оборудването (OEE) се е увеличила със 7% до 10%, а безопасността и стандартизацията на операциите по поддръжка са постигнали двоен скок.
От гледна точка на развитието на предприятието, LOTO е основната сила на предприятията да спазват разпоредбите и да постигнат дългосрочно-развитие. Понастоящем надзорът на безопасността на производството става все по-усъвършенстван и стандартизиран. LOTO, като основно средство за контрол на опасна енергия, се превърна в ключово съдържание на проверката за съответствие на предприятието с изискванията за безопасност. Подобряването на системата за управление на LOTO и внедряването на стандартизирани операции от всички служители може не само да помогне на предприятията да избегнат рисковете от съответствието и да изградят крайна сметка за безопасността, но също така да усъвършенства строга и прагматична култура на безопасност и да подобри грамотността по безопасност и професионалните способности на екипа. В същото време стандартизираната система за управление на безопасността също е важна мека сила за предприятията за изграждане на добра репутация на марката, предприемане на високо-качествени проекти и постигане на мащабно-развитие.
За да активират стойността на активите за безопасност на LOTO, предприятията за отрасъл са изоставили традиционния екстензивен модел на управление и са създали стандартизирана, затворен-циклична и цифрова система за контрол на LOTO. Чрез сортиране на специфичните норми за работа на LOTO за всяко оборудване, уеднаквяване на стандарти за заключване и предупредителни знаци и изясняване на отговорностите на различните нива на длъжности; установяване на пълен -затворен-процес на „приложение - одобрение - изпълнение - проверка - отключване - архивиране“ за постигане на проследимост през целия оперативен процес; провеждане на специализирано обучение на всички нива за--работни служители, аутсорсинг персонал и оперативни екипи за премахване на оперативните слепи петна; въвеждането на интелигентна система за управление, която да замени традиционните хартиени записи, постигайки наблюдение в реално-време, автоматично предупреждение и проследимост на данните, напълно реши проблемите с ниската ефективност, трудния надзор и трудната проследимост при традиционното управление на LOTO.
Безопасността е най-голямата полза, а стандартизацията е най-добрата защита. Няма пряк път към безопасното производство. Всички привидно "ненужни" стандартни процедури са солидни защитни линии, защитаващи предприятията и служителите. LOTO не е ограничение на производството, а скрит актив, който осигурява стабилно и дългосрочно-развитие на предприятието; това не е незадължителна формалност, а необходима гаранция за запазване на живота, избягване на рискове и позволяване на производството.
В бъдеще промишлените предприятия трябва напълно да се откажат от манталитета за поемане на рискове и мисленето за екстензивно управление, да се изправят директно пред основната стойност на LOTO и да интернализират заключването и етикетирането като оперативен навик на целия персонал, да го втвърдят в редовна система за управление и да го надстроят до възможност за цифров контрол. Със стандартизирано управление на LOTO поставете солидна основа за безопасност, дайте възможност на производството с цвят за безопасност и наистина накарайте активите за безопасност на LOTO да влязат в сила, запазвайки високото-качество и устойчивото развитие на предприятието.
