Случайното стартиране или работа с оборудване под напрежение по време на проверка, поддръжка и отстраняване на неизправности в индустриална среда може да причини сериозни наранявания на персонала. В резултат на това предприятията често използват процедури за електрическо заключване/заключване, за да изолират ефективно опасни енергийни източници и да гарантират, че персоналът по поддръжката може да работи безопасно.
Електрическото заключване/маркиране не е просто метод за използване на инструменти за сигурност; това е цялостен процес на управление на енергийния контрол. Правилното прилагане на процедурите LOTO може да намали риска от случайно стартиране-, освобождаване на захранването и оперативни грешки, като по този начин подобрява управлението на безопасността в индустриалните обекти.
1. Оценката на риска трябва да се извърши преди въвеждането на блокиране/маркиране
Трябва да се извърши задълбочена оценка на риска на оборудването и работната среда преди внедряването на електрическо блокиране/маркиране.
Различните видове електрическо оборудване включват различни форми на опасна енергия и методи за изолация. Например, стандартно устройство с моторно задвижване може просто да прекъсне основното захранване, докато автоматизирана производствена линия може да включва различни опасни източници на енергийни източници, като електрически, механични, пневматични или хидравлични.
Ключовите компоненти на оценката на риска включват:
Идентифициране на опасни енергийни източници, свързани с оборудването;
Оценете риска от случайно иницииране;
Определете правилната точка на енергийна изолация;
Разработете подробен оперативен план за блокиране/маркиране.
Проактивно откриване на риска за предотвратяване на инциденти поради пренебрегване на точките за енергийна изолация.
2. Всички източници на захранване трябва да бъдат правилно идентифицирани и изключени
Основната цел на електрическото заключване/маркиране е да предотврати случайно захранване на оборудването; следователно всички потенциални източници на енергия трябва да бъдат точно локализирани.
В практическа индустриална среда едно устройство може да бъде свързано към множество източници на енергия, като например:
Основно захранване;
Алтернативно захранване;
Контролно захранване;
UPS системи;
Външно спомагателно захранване.
Простото изключване на работния ключ на оборудването не гарантира пълно прекъсване на захранването, тъй като оставащото напрежение може все още да е в устройството.
Следователно, по време на процеса на блокиране/маркиране, всички източници на енергия трябва да бъдат идентифицирани и ефективно изолирани в съответствие с електрическите схеми и условията на място.
3. Изберете подходящи електрически заключващи устройства и етикет
Различните видове електрическо оборудване изискват специфични заключващи устройства.
Обичайните устройства за електрическо заключване/маркиране включват:
Ключалки на прекъсвача на прекъсвача
Заключване на щепсела;
Превключващи брави;
Бутащо заключване;
Заключване на клапана;
Етикет за безопасност. Неща, на които да обърнете внимание при избора на заключващи устройства:
Съвместимост на оборудването
Размерът и структурата на заключващото устройство трябва да съответстват на целевото оборудване, за да се осигури безопасно прилягане и да се предотврати случайна работа.
Устойчивост на материала
Индустриалната среда може да включва масло, висока температура или влажност, така че заключващите устройства изискват добра устойчивост на корозия и механична якост.
Ясна идентификация
Етикетите за сигурност трябва да показват важни предупредителни съобщения, така че оборудването, което се поддържа, да може бързо да бъде идентифицирано от персонала на земята.
4. Задължителни стъпки за проверка на прекъсване на захранването
Простото изключване на захранването и прилагането на заключването не гарантира, че устройството е безопасно.
Работниците трябва да се уверят, че оборудването действително е без захранване.
Стъпките за проверка обикновено включват:
Уверете се, че няма напрежение, като използвате подходящи инструменти за тестване.
Проверете дали устройството е готово за стартиране;
Потвърдете, че системата за управление не реагира;
Проверете оставащата мощност.
Например, някои драйвери на честотен преобразувател и капацитивно оборудване може да запазят съхранената енергия след прекъсване на захранването; неизпълнението на тази енергия представлява постоянна опасност.
Следователно валидирането на състоянието на енергийна изолация е ключова стъпка в процеса на за-заключване/маркиране.
5. Няма споделени предпазни ключалки
Когато поддръжката на оборудването включва няколко души, всеки човек може да се изправи пред различни рискове за безопасността.
Трябва да се използват отделни индивидуални методи за заключване, за да се гарантира, че всеки работник контролира собствената си безопасност.
Правилните практики включват:
Всеки работник по поддръжката използва лична предпазна ключалка;
Всяка ключалка е назначена на конкретно лице;
Само тези, които използват ключалката, ще я отворят.
Ако повече от един човек споделя заключване, един човек го премахва след завършване на задачата, което потенциално води до рестартиране на устройството, докато други остават в опасната зона.
6. Изчистете информацията на етикета за безопасност
Етикетите за безопасност са важен компонент на системата за електрическо заключване/маркиране и се използват за предупреждение на персонала на място.
Етикетите обикновено включват:
Име на оператора;
Дати на престой;
Информация за контакт;
Предупреждение „Не работете“.
Декларация за състоянието на поддръжката.
Ясната информация за етикетиране може да попречи на други служители да повярват погрешно, че устройството е използваемо, намалявайки риска от случайно боравене.
Резюмета
Електрическото заключване/маркиране е важна мярка за осигуряване на поддръжката и безопасността на индустриалното оборудване. Неговата ефективност се състои в правилното изолиране на опасни енергийни източници, предотвратяване на случайно стартиране-на оборудване и стандартизиране на работните процедури на персонала.
Когато внедряват електрически LOTO, предприятията трябва не само да изберат подходящи заключващи устройства и оборудване за етикетиране, но също така да създадат стабилни системи за управление на безопасността, да засилят обучението на персонала и да прилагат стриктно енергийна изолация и стъпки за проверка. С нарастващото ниво на индустриална автоматизация и нарастващата сложност на структурите на електрическото оборудване, стандартизираното управление на безопасността LOTO (Lockout/Tagout) ще играе все по-важна роля в производството, енергетиката и химическата промишленост и поддръжката на оборудването.
